Moldeo por inyección | Aeroplásticos

Aero-Plastics se especializa en proyectos de moldeo por inyección como moldeo por inserción y otros servicios de valor añadido. Ofrecemos moldeo por inyección de PEEK, Ultem y otras resinas de ingeniería de alto rendimiento, además de resinas básicas como polipropileno, polietileno, poliestireno, ABS y nailon.

Como veteranos en polímeros de alto rendimiento y resinas de ingeniería, puede confiar en nosotros para proporcionar orientación experta en materiales. Todas nuestras herramientas están fabricadas según los estándares industriales de las clases 103, 102 y 101.

¿Qué es el moldeo por inyección y cómo funciona?

El moldeo por inyección es un método de fabricación en el que se inyecta material fundido, comúnmente un termoplástico o polímero, en un molde para producir una pieza.

Un barril calentado mezcla el material deseado y lo inyecta en una cavidad de molde. Cuando se enfría, se endurece a la forma de la cavidad, creando el producto deseado. Los moldes generalmente son diseñados por un ingeniero o diseñador industrial, quien luego refina aún más el molde con un mecanizado de precisión.

Los casos de uso para el moldeo por inyección varían ampliamente; Se puede utilizar para fabricar moldes y piezas, desde componentes pequeños hasta piezas grandes de automóviles.

Máquinas de moldeo por inyección

Las máquinas de moldeo por inyección constan de dos unidades: una unidad de sujeción y una unidad de inyección.

La unidad de sujeción se utiliza para abrir y cerrar una matriz en la máquina y para expulsar el producto final.
Los dos métodos para la unidad de inyección son un hidráulico directo, en el que un cilindro hidráulico abre y cierra el molde, o una palanca.

La sujeción por palanca utiliza la unidad de inyección para fundir el material y luego inyectarlo en un molde. En un proceso llamado medición, un tornillo gira para recolectar el material derretido de la tolva, hasta que se acumula lo suficiente para comenzar el proceso de inyección. La máquina controla la velocidad de inyección mediante la rotación del tornillo.

Máquina de moldeo por inyección | Aeroplásticos

Las ventajas del moldeo por inyección

Los fabricantes suelen recurrir al moldeo por inyección para producir un gran volumen de una pieza en particular, por varias razones principales:

  • Tasas de desperdicio bajas: En comparación con los procesos de fabricación tradicionales (es decir, el mecanizado CNC), el moldeo por inyección produce tasas mínimas de desperdicio. Los desechos del proceso de moldeo por inyección provienen del bebedero, los canales, las ubicaciones de las compuertas y el material de desbordamiento (también llamado flash).
  • Consistente y repetible: Los moldes utilizados para el moldeo por inyección ofrecen una de las garantías más sólidas de que las piezas coincidirán con las originales. Esto contribuye a la consistencia de la marca y la fiabilidad de las piezas.
  • Producción fácilmente escalable: El moldeo por inyección es una solución perfecta para escalar la producción de gran volumen, debido a la simplicidad y consistencia del proceso.
  • Precio bajo por unidad: Una vez que se pagan los costos de instalación, el precio por unidad de los productos fabricados mediante el modelado de inyección cae abruptamente y sigue siendo extremadamente bajo. Cuantas más piezas se produzcan, menor será el coste individual.

¿Qué plásticos y resinas se utilizan en el moldeo por inyección?

Aero-Plastics tiene la capacidad de moldear casi todas las dimisiones diseñadas, que incluyen:

  • Polipropileno
  • Polietileno
  • Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
  • Policarbonatos
  • Nylon
  • OJEADA
  • Ultem

Factores importantes a considerar para el moldeo por inyección

Cantidad

Antes de seleccionar el moldeo por inyección como método de producción, es importante determinar primero cuántas piezas deben producirse para que sea rentable. Puede hacer esto calculando cuántas partes se necesitarán para alcanzar el punto de equilibrio en el proyecto y construyendo con un margen conservador.

Presupuesto

La producción de moldes de inyección requiere un costo inicial significativo para preparar el molde y la configuración de fabricación. Sin embargo, esto posteriormente asegura un bajo costo de producción después de que se amortiza la inversión inicial.

Diseño de piezas y herramientas

Si una pieza se va a producir mediante moldeo por inyección, esto debe tenerse en cuenta en su diseño; esto incluye simplificar su geometría y el número de componentes tanto como sea posible. El molde debe diseñarse con el objetivo de minimizar el riesgo de defectos durante el proceso de producción.

Producción

Para el moldeo por inyección, es prudente minimizar el tiempo de ciclo tanto como sea posible. Cuanto más tiempo pueda reducir el ciclo, más dinero ahorrará.

También ayuda a simplificar el montaje: cuantas más piezas se requieran en la configuración, mayor será el costo.

Objetivos de tolerancia al moldeo por inyección de Aero-Plastics

Las tolerancias de moldeo por inyección, que se enumeran a continuación, están directamente relacionadas con el material a moldear; tamaño y geometría de la pieza. Revisamos las piezas y las tolerancias caso por caso durante la cotización, y utilizamos un Diseño para fabricación proceso para alinear el objetivo de su proyecto con nuestros métodos de fabricación.

Queremos que obtenga el mejor valor posible, por lo que nuestros expertos trabajan con usted en estos objetivos de tolerancia. Las tolerancias sobreespecificadas pueden aumentar los costos del proyecto y sabemos cómo minimizarlas sin sacrificar la calidad del producto.

Para piezas de tolerancia estrecha, podemos combinar el moldeado con operaciones de mecanizado post-molde. Estamos en el Boeing QPL para todos los tipos y clases de piezas moldeadas, y un moldeador aprobado en el D14426 para piezas moldeadas por inyección BAC 5321 clase II.

Nuestros objetivos de tolerancia al moldeado:

  • El material utilizado dicta las tolerancias que se pueden mantener.
  • El tamaño y la geometría de la pieza influyen en las tolerancias.
  • Aero-Plastics revisa todos los presupuestos moldeados por inyección para garantizar que se puedan cumplir los objetivos y la calidad de la pieza.
  • Aero-Plastics utiliza un Diseño para fabricación proceso para lograr la calidad de la pieza.
  • En casos de tolerancias muy ajustadas, podemos utilizar procesos de mecanizado post-moldeo.

Preguntas frecuentes sobre el moldeo por inyección

¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección?

Si bien el moldeo por inyección tiene un costo inicial significativo, rápidamente se convierte en uno de los métodos más rentables de fabricación de piezas.

Nos encantaría darte una cotización. Utilizar este forma simpley le responderemos dentro de 1 día hábil.

Nuestro lema - "Impulsado por la confiabilidad" - se basa en nuestra adhesión a nuestro sistema de calidad y sigue siendo la razón principal por la que nuestros clientes siguen regresando.

¿Cómo diseño para moldeo por inyección?

Abordamos las preocupaciones de diseño más importantes para proyectos de moldeo por inyección arriba, en el Factores importantes a considerar para la sección de moldeo por inyección. A continuación se muestran más pautas útiles:

  • Los materiales deben especificarse y reconocido por ambas partes al principio del proceso de diseño. Esto nos permite adquirir grandes cantidades de resinas específicas con importantes descuentos, que pasamos a los clientes.
  • Los diseñadores deben evitar marcas de hundimiento en piezas moldeadas por inyección. El espesor de pared máximo recomendado en la base de una nervadura o saliente es menos del 50-60% del de la pared frontal perpendicular.
  • Los diseñadores deben tener cuidado de incluir áreas seguras de acero en piezas moldeadas por inyección. Las tolerancias estrictas, como los ajustes a presión, las funciones de alineación y las piezas entrelazadas, aumentan el riesgo de errores de producción, porque son difíciles de replicar. Las áreas seguras de acero están diseñadas con suficiente espacio libre para permitir que un moldeador mecanice fácilmente el acero para ajustar los espacios libres después de moldear los disparos de prueba iniciales.
  • La ubicación de la puerta es fundamental y debe ser especificada y acordada por el diseñador, el moldeador y el fabricante. Afecta la apariencia, la deformación, las tolerancias, el acabado de la superficie, el grosor de la pared y más.

¿Para qué polímeros se utiliza el moldeo por inyección?

Los polímeros y termoplásticos más comunes utilizados para el moldeo por inyección son acrilonitrilo butadieno estireno, polietileno, policarbonato, poliamida (nailon), poliestireno de alto impacto y polipropileno.

¿Qué es el moldeo por inyección personalizado?

El nivel de complejidad de su proyecto es lo que determina el nivel de "personalización" que requiere; en otras palabras, el nivel de soporte de ingeniería y diseño requerido, el análisis necesario y la cantidad de tecnologías de proceso necesarias.

Si bien los métodos más baratos permiten una comercialización más rápida, el moldeo por inyección personalizado tiene más cuidado con el diseño de piezas, la selección de materiales, el diseño de moldes y el control de procesos para lograr productos finales más consistentes y precisos.

¿Se puede moldear por inyección el metal?

Si. El moldeo por inyección se puede utilizar para fabricar piezas metálicas, mediante un proceso llamado moldeo por inyección de metal (MIM), en el que el polvo de metal se mezcla con plástico y se moldea. Posteriormente se retira el plástico y se sinteriza la parte restante.

MIM nos permite producir piezas complejas en una amplia gama de metales, incluidos acero, acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura.

Molde isométrico | Aeroplásticos
Elevación del extremo del molde | Aeroplásticos
Sección transversal del molde | Aeroplásticos
Producto terminado en molde | Aeroplásticos
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