Moulage par injection | Aéro-plastiques

Aero-Plastics se spécialise dans les projets de moulage par injection tels que le moulage d'inserts et autres services à valeur ajoutée. Nous proposons des résines de moulage par injection PEEK, Ultem et autres résines techniques hautes performances, ainsi que des résines de base telles que le polypropylène, le polyéthylène, le polystyrène, l'ABS et les nylons.

En tant que vétérans des polymères haute performance et des résines techniques, vous pouvez compter sur nous pour vous fournir conseils d'experts sur les matériaux. Tous nos outils sont construits selon les normes de l'industrie des classes 103, 102 et 101.

Qu'est-ce que le moulage par injection et comment fonctionne-t-il?

Le moulage par injection est un procédé de fabrication dans lequel un matériau fondu - généralement un thermoplastique ou un polymère - est injecté dans un moule afin de produire une pièce.

Un cylindre chauffé mélange le matériau souhaité et l'injecte dans une cavité de moule. Lorsqu'il refroidit, il durcit à la forme de la cavité, créant le produit souhaité. Les moules sont généralement conçus par un ingénieur ou un concepteur industriel, qui affine ensuite le moule avec un usinage de précision.

Les cas d'utilisation du moulage par injection varient considérablement; il peut être utilisé pour fabriquer des moules et des pièces, des petits composants aux grandes pièces automobiles.

Machines de moulage par injection

Les machines de moulage par injection se composent de deux unités: une unité de serrage et une unité d'injection.

L'unité de serrage est utilisée pour ouvrir et fermer une matrice dans la machine et pour éjecter le produit final.
Les deux méthodes pour l'unité d'injection sont une hydraulique droite, dans laquelle un cylindre hydraulique ouvre et ferme le moule, ou une bascule.

Le serrage à bascule utilise l'unité d'injection pour faire fondre le matériau, puis l'injecter dans un moule. Dans un processus appelé dosage, une vis tourne ensuite pour rassembler le matériau fondu de la trémie, jusqu'à ce que suffisamment soit accumulé pour commencer le processus d'injection. La machine contrôle la vitesse d'injection via la rotation de la vis.

Machine de moulage par injection | Aéro-plastiques

Les avantages du moulage par injection

Les fabricants se tournent généralement vers le moulage par injection pour produire un grand volume d'une pièce particulière, pour plusieurs raisons principales:

  • Faibles taux de rebut: Comparé aux procédés de fabrication traditionnels (c'est-à-dire l'usinage CNC), le moulage par injection entraîne des taux de rebut minimes. Les déchets du processus de moulage par injection proviennent de la carotte, des coureurs, des emplacements des vannes et du matériau de débordement (également appelé flash).
  • Cohérent et reproductible: Les moules utilisés pour le moulage par injection offrent l'une des meilleures garanties que les pièces correspondent à l'original. Cela garantit la cohérence de la marque et la fiabilité des pièces.
  • Production facilement évolutive: Le moulage par injection est une solution parfaite pour la mise à l'échelle de la production à grand volume, en raison de la simplicité et de la cohérence du processus.
  • Prix ​​bas par unité: Une fois les coûts d'installation remboursés, le prix unitaire des produits fabriqués via la modélisation par injection baisse fortement et reste extrêmement bas. Plus il y a de pièces produites, plus le coût individuel est bas.

Quels plastiques et résines sont utilisés dans le moulage par injection?

Aero-Plastics a la capacité de mouler presque toutes les démissions techniques, y compris:

  • polypropylène
  • Polyéthylène
  • Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS)
  • Polycarbonate
  • Nylon
  • PEEK
  • Ultem

Facteurs importants à considérer pour le moulage par injection

Quantité

Avant de choisir le moulage par injection comme méthode de production, il est important de déterminer d'abord le nombre de pièces à produire afin de le rendre rentable. Vous pouvez le faire en déterminant le nombre de pièces qu'il faudra pour atteindre le seuil de rentabilité du projet et en construisant dans une marge prudente.

Budget

La production de moules par injection nécessite un coût initial important, afin de préparer le moule et la configuration de fabrication. Cependant, cela garantit par la suite un faible coût de production après le remboursement de cet investissement initial.

Conception de pièces et d'outils

Si une pièce doit être produite par moulage par injection, cela doit être pris en compte dans sa conception - cela inclut de simplifier autant que possible sa géométrie et le nombre de composants. Le moule doit être conçu dans le but de minimiser le risque de défauts pendant le processus de production.

Fabrication

Pour le moulage par injection, il est prudent de minimiser le temps de cycle autant que possible. Plus vous pouvez réduire le temps du cycle, plus vous économiserez d'argent.

Cela permet également de simplifier l'assemblage - plus il faut de pièces dans la configuration, plus le coût est élevé.

Objectifs de tolérance de moulage par injection d'Aero-Plastics

Les tolérances de moulage par injection, énumérées ci-dessous, sont directement liées au matériau à mouler; la taille et la géométrie de la pièce. Nous examinons les pièces et les tolérances au cas par cas lors de la soumission, et utilisons un Conception pour la fabrication processus pour aligner l'objectif de votre projet sur nos méthodes de fabrication.

Nous voulons que vous obteniez la meilleure valeur possible - nos experts travaillent donc avec vous sur ces objectifs de tolérance. Des tolérances sur-spécifiées peuvent augmenter les coûts du projet et nous savons comment les minimiser sans sacrifier la qualité du produit.

Pour les pièces à tolérance serrée, nous pouvons combiner le moulage avec des opérations d'usinage post-moule. Nous sommes sur le Boeing QPL pour tous les types et classes de pièces moulées, et un mouleur approuvé sur le D14426 pour les pièces moulées par injection BAC 5321 classe II.

Nos objectifs de tolérance de moulage:

  • Le matériau utilisé dicte les tolérances qui peuvent être maintenues.
  • La taille et la géométrie de la pièce influencent les tolérances.
  • Aero-Plastics examine tous les devis moulés par injection pour s'assurer que la qualité des pièces et les objectifs peuvent être livrés.
  • Aero-Plastics utilise un Conception pour la fabrication processus pour atteindre la qualité des pièces.
  • Dans les cas de tolérances très serrées, nous pouvons utiliser des procédés d'usinage post-moulage.

Foire aux questions sur le moulage par injection

Combien coûte le moulage par injection?

Bien que le moulage par injection ait un coût initial important, il se transforme rapidement en l'une des méthodes de fabrication de pièces les plus rentables.

Nous serions ravis de vous donner un devis. Utilisez ceci forme simple, et nous vous répondrons dans un délai d'un jour ouvrable.

Notre mantra - «Guidé par la fiabilité» - est fondé sur notre adhésion à notre système de qualité et reste la principale raison pour laquelle nos clients reviennent.

Comment concevoir pour le moulage par injection?

Nous abordons les préoccupations de conception les plus importantes pour les projets de moulage par injection ci-dessus, dans le Facteurs importants à considérer pour la section de moulage par injection. Vous trouverez ci-dessous des directives plus utiles:

  • Les matériaux doivent être spécifiés et reconnu par les deux parties au début du processus de conception. Cela nous permet d'acheter de grandes quantités de résines spécifiques à des remises importantes, que nous transmettons aux clients.
  • Les concepteurs devraient éviter les marques de coulage en pièces moulées par injection. L'épaisseur de paroi maximale recommandée à la base d'une nervure ou d'un bossage est inférieure à 50 à 60% de celle de la paroi frontale perpendiculaire.
  • Les concepteurs doivent prendre soin d'inclure zones de sécurité en acier en pièces moulées par injection. Des tolérances serrées telles que les ajustements par encliquetage, les fonctions d'alignement et les pièces imbriquées augmentent le risque d'erreur de production, car elles sont difficiles à reproduire. Les zones de sécurité en acier sont conçues avec suffisamment de dégagement pour permettre à un mouleur d'usiner facilement l'acier afin de resserrer les dégagements après le moulage des premiers coups d'essai.
  • L'emplacement de la porte est critique et doit être spécifié et accepté par le concepteur, le mouleur et le fabricant. Cela affecte l'apparence, le gauchissement, les tolérances, la finition de surface, l'épaisseur de la paroi, etc.

Pour quels polymères le moulage par injection est-il utilisé?

Les polymères et thermoplastiques les plus couramment utilisés pour le moulage par injection sont l'acrylonitrile butadiène styrène, le polyéthylène, le polycarbonate, le polyamide (nylon), le polystyrène choc et le polypropylène.

Qu'est-ce que le moulage par injection personnalisé?

Le niveau de complexité de votre projet est ce qui détermine le niveau de «personnalisation» qu'il nécessite - en d'autres termes, le niveau de support technique et de conception requis, l'analyse nécessaire et le nombre de technologies de processus requises.

Alors que les méthodes moins chères accélèrent la mise sur le marché, le moulage par injection personnalisé prend plus de soin dans la conception des pièces, la sélection des matériaux, la conception du moule et le contrôle des processus afin d'obtenir des produits finaux plus cohérents et plus précis.

Le métal peut-il être moulé par injection?

Oui. Le moulage par injection peut être utilisé pour fabriquer des pièces métalliques, par un processus appelé moulage par injection de métal (MIM), dans lequel la poudre métallique est mélangée à du plastique et moulée. Le plastique est ensuite retiré et la partie restante est frittée.

MIM nous permet de produire des pièces complexes dans une large gamme de métaux, y compris l'acier, l'acier inoxydable et les alliages à haute température.

Moule isométrique | Aéro-plastiques
Élévation de l'extrémité du moule | Aéro-plastiques
Coupe transversale du moule | Aéro-plastiques
Produit fini moule | Aéro-plastiques
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