Moulage par injection | Aéro-plastiques

Aero-Plastics se spécialise dans les projets de moulage par injection tels que le moulage d'inserts et autres services à valeur ajoutée. Nous proposons des résines de moulage par injection PEEK, Ultem et autres résines techniques hautes performances, ainsi que des résines de base telles que le polypropylène, le polyéthylène, le polystyrène, l'ABS et les nylons.

En tant que vétérans des polymères haute performance et des résines techniques, vous pouvez compter sur nous pour vous fournir conseils d'experts sur les matériaux. Tous nos outils sont construits selon les normes de l'industrie des classes 103, 102 et 101.

Qu'est-ce que le moulage par injection et comment fonctionne-t-il?

Le moulage par injection est une méthode de fabrication dans laquelle un matériau fondu - généralement un thermoplastique ou un polymère - est injecté dans un moule afin de produire une pièce.

Un cylindre chauffé mélange le matériau souhaité et l'injecte dans une cavité de moule. Grâce au processus de refroidissement, il durcit à la forme de la cavité, créant le produit souhaité. Les moules sont généralement conçus par un ingénieur ou un designer industriel, qui affine ensuite le moule avec un usinage de précision.

Les cas d'utilisation du moulage par injection varient considérablement; il peut être utilisé pour fabriquer des moules et des pièces, des petits composants aux grandes pièces automobiles.

Machines de moulage par injection

Les machines de moulage par injection se composent de deux unités: une unité de serrage et une unité d'injection.

Les cas d'utilisation du moulage par injection varient considérablement; il peut être utilisé pour fabriquer des moules et des pièces, des petits composants aux grandes pièces automobiles.

Procédé de moulage par injection plastique

Le processus de moulage par injection de plastique commence par la fusion de la matière première dans un baril chauffé, utilisé pour mélanger le matériau souhaité avant l'injection.

Ce plastique fondu est ensuite injecté à haute pression dans une cavité de moule et refroidi pour former la forme souhaitée. Les moules sont généralement conçus par un ingénieur ou un designer industriel, qui affine ensuite le moule avec un usinage de précision.

La pression d'injection élevée signifie que la matière fondue remplit toutes les cavités du moule et forme une pièce solide. Grâce au processus de refroidissement, il durcit à la forme de la cavité, créant le produit souhaité.

Après refroidissement, les pièces sont éjectées des moules et peuvent être transformées ou assemblées selon les besoins.

Lorsque la pièce est éjectée, elle peut être post-traitée si nécessaire (par exemple, peinture, finition) avant d'être expédiée pour utilisation.

Machine de moulage par injection

Les machines de moulage par injection se composent de deux unités: une unité de serrage et une unité d'injection.

L'unité de serrage des machines de moulage par injection est utilisée pour ouvrir et fermer une matrice dans la machine et pour éjecter le produit final.

Les deux méthodes pour l'unité d'injection sont une hydraulique droite ou une bascule.

Hydraulique droite

Une machine de moulage par injection hydraulique droite utilise un vérin hydraulique pour ouvrir et fermer le moule, puis injecte du plastique à travers une buse dans la machine. Ce type de machine de moulage par injection produit des pièces avec une répétabilité et une précision élevées.

cabillot

Le serrage à genouillère utilise l'unité d'injection pour faire fondre le matériau, puis l'injecter dans un moule. Dans un processus appelé dosage, une vis tourne ensuite pour recueillir le matériau fondu de la trémie, jusqu'à ce qu'une quantité suffisante soit accumulée pour commencer le processus d'injection. La machine de moulage par injection contrôle la vitesse d'injection via la rotation de la vis.

Machine de moulage par injection | Aéro-plastiques

Les avantages du moulage par injection

Les fabricants se tournent généralement vers le processus de moulage par injection plastique de produire un grand volume d'une pièce particulière, pour plusieurs raisons principales :

Cohérent et reproductible

Les moules utilisés pour le moulage par injection offrent l'une des meilleures garanties que les pièces correspondent à l'original. Cela permet d'obtenir une qualité et une fiabilité des pièces conformes à la marque et de réduire la quantité de déchets de matières plastiques.

Les produits moulés par injection sont également incroyablement durables et résistants à l'usure.

Production facilement évolutive

Le moulage par injection est une solution parfaite pour la mise à l'échelle d'un grand volume ou d'une production de masse en raison de la simplicité et de la cohérence du processus. Les moules à injection standardisés permettent aux fabricants de composer les exigences spécifiques de leur produit et de les reproduire rapidement et avec précision.

Bas prix par unité

Une fois les coûts d'installation remboursés, le prix unitaire des produits fabriqués via la modélisation par injection chute fortement et reste extrêmement bas. Plus le nombre de pièces produites est élevé, plus le coût individuel est faible, ce qui rend le moulage par injection de plastique particulièrement adapté à la production à grand volume.

Quels plastiques et résines sont utilisés dans le moulage par injection?

Aero-Plastics a la capacité de mouler presque toutes les démissions techniques, y compris:

  • polypropylène
  • Polyéthylène
  • Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS)
  • Polycarbonate
  • Nylon
  • PEEK
  • ultem

Selon votre application, certains matériaux peuvent être plus adaptés que d'autres. Par exemple, si vous avez besoin d'un matériau à haute résistance mais flexible pour remplir votre outil de moulage, les matériaux thermoplastiques comme l'ABS pourraient être les meilleurs. Le polyéthylène haute densité, quant à lui, présente une résistance chimique élevée, ce qui le rend adapté aux produits ou composants qui seront exposés à l'humidité ou aux produits chimiques.

Notre équipe compétente peut vous aider à déterminer les meilleurs matériaux et procédés plastiques pour votre application spécifique et vos besoins uniques.

Contactez-nous pour plus d'informations

Facteurs importants à considérer pour le moulage par injection

Les produits moulés par injection peuvent être mieux adaptés à certains projets qu'à d'autres, et une meilleure compréhension du processus de moulage par injection de plastique peut vous aider à prendre une décision éclairée.

Avant de décider du moulage par injection pour votre processus de fabrication, il est essentiel de prendre en compte quelques facteurs clés, notamment :

Quantité

Avant de choisir le moulage par injection de plastique comme méthode de production, il est important de déterminer d'abord combien de pièces doivent être produites afin de rendre le processus (et l'investissement initial) rentable. Vous pouvez le faire en déterminant combien de pièces il faudra pour atteindre le seuil de rentabilité du projet et en construisant une marge conservatrice.

Le budget

La production de moules par injection nécessite un coût initial important, afin de préparer le moule et la configuration de fabrication. Cependant, cela garantit par la suite un faible coût de production après le remboursement de cet investissement initial.

Conception de pièces et d'outils

Si une pièce doit être produite par moulage par injection, cela doit être pris en compte dans sa conception - cela inclut de simplifier autant que possible sa géométrie et le nombre de composants. Le moule doit être conçu dans le but de minimiser le risque de défauts pendant le processus de production.

Les conceptions bien adaptées au moulage par injection de plastique doivent idéalement avoir une épaisseur de paroi uniforme, ainsi qu'éviter les angles vifs, les contre-dépouilles et d'autres caractéristiques qui pourraient augmenter le temps de fabrication ou, dans certains cas, nécessiter des processus de moulage supplémentaires pour un moulage par injection individuel. partie.

Vidéo

Pour le moulage par injection, il est prudent de minimiser le temps de cycle autant que possible. Plus vous pouvez réduire le temps du cycle, plus vous économiserez d'argent.

La simplification des temps de production revient souvent à trouver des moyens de réduire le nombre d'étapes ou de changements d'outillage pendant le processus de moulage par injection. Cela peut impliquer de combiner des pièces en une seule section ou de réduire les emplacements des portes sur le produit.

Cela permet également de garder un assemblage simple - plus il faut de pièces dans l'installation, plus le coût est élevé, il est donc souvent avantageux de garder les pièces moulées par injection aussi autonomes que possible.

Objectifs de tolérance de moulage par injection d'Aero-Plastics

Les tolérances de moulage par injection, énumérées ci-dessous, sont directement liées au matériau à mouler; la taille et la géométrie de la pièce. Nous examinons les pièces et les tolérances au cas par cas lors de la soumission, et utilisons un Conception pour la fabrication processus pour aligner l'objectif de votre projet sur nos méthodes de fabrication.

Nous voulons que vous obteniez la meilleure valeur possible - nos experts travaillent donc avec vous sur ces objectifs de tolérance. Des tolérances sur-spécifiées peuvent augmenter les coûts du projet et nous savons comment les minimiser sans sacrifier la qualité du produit.

Chez Aero-Plastics, nous nous efforçons de fournir le moulage par injection de plastique de la plus haute qualité avec les objectifs de tolérance suivants, qui se rapportent directement au matériau à mouler.

Évaluer tous les facteurs qui influencent les tolérances applicables

Notre équipe d'experts évaluera les facteurs physiques qui peuvent influencer les tolérances, à savoir le matériau utilisé ainsi que la taille et la forme de la pièce fabriquée.

Matières

Le matériau de moulage affecte tous les objectifs de tolérance applicables, du taux de retrait aux propriétés physiques et au coût.

Taille de la pièce

Les pièces plus grandes nécessitent un ensemble d'outils plus important et auront une plus grande variation d'épaisseur de paroi, ce qui peut souvent créer une augmentation de la disponibilité
tolérances.

Géométrie de la pièce

Plus la géométrie d'une pièce est complexe, plus l'objectif de tolérance doit être élevé afin de maintenir la qualité et la régularité. Les caractéristiques complexes avec des tolérances serrées peuvent nécessiter des révisions de conception substantielles ou des outils supplémentaires.

Examiner tous les devis moulés par injection

Notre équipe est sûre d'examiner les pièces et les tolérances au cas par cas pour tous les devis de moulage par injection de plastique afin de garantir que nous pouvons répondre à toutes les objections et obtenir une qualité de pièce optimale.

Suivez notre processus de conception pour la fabrication

Nous faisons appel à une Processus de conception pour la fabrication pour aligner l'objectif de votre projet sur nos méthodes de fabrication. Ce processus nous permet d'évaluer la conception d'une pièce et le processus de moulage avant le début de la production, ce qui garantit que nous pouvons répondre avec succès à vos exigences et atteindre la qualité de la pièce.

Fournir des processus d'usinage post-moulage selon les besoins

Pour les pièces à tolérance serrée, nous pouvons combiner le moulage avec des opérations d'usinage post-moule. Nous sommes sur le Boeing QPL pour tous les types et classes de pièces moulées, et un mouleur approuvé sur le D14426 pour les pièces moulées par injection BAC 5321 classe II.

Pièces fabriquées adaptées au processus de moulage par injection

Aero-Plastics propose des services de moulage par injection pour une variété d'applications, y compris le médical, les biens de consommation, l'équipement industriel, les composants automobiles et plus encore. Nous avons les capacités de vous fournir une solution personnalisée qui répond à vos besoins.

Les produits qui conviennent bien au moulage par injection comprennent :

  • Dispositifs médicaux (comme les seringues, les dispositifs chirurgicaux ou les pièces d'implant)
  • Appareils Ménagers
  • Pièces automobiles
  • Cartes de circuits
  • Broches d'éjection
  • Jouets (comme des briques en plastique)
  • Bouchons de bouteilles
  • Évents d'air

Vous ne savez pas si votre pièce est adaptée au processus de moulage par injection ? Nos ingénieurs expérimentés sont heureux de répondre à toutes vos questions et travailleront avec vous pour déterminer si le moulage par injection de plastique convient à votre projet.

Contactez-nous pour un devis

Nos objectifs de tolérance de moulage:

  • Le matériau utilisé dicte les tolérances qui peuvent être maintenues.
  • La taille et la géométrie de la pièce influencent les tolérances.
  • Aero-Plastics examine tous les devis moulés par injection pour s'assurer que la qualité des pièces et les objectifs peuvent être livrés.
  • Aero-Plastics utilise un Conception pour la fabrication processus pour atteindre la qualité des pièces.
  • Dans les cas de tolérances très serrées, nous pouvons utiliser des procédés d'usinage post-moulage.

Foire aux questions sur le moulage par injection

Combien coûte le moulage par injection?

Bien que le moulage par injection ait un coût initial important, il se transforme rapidement en l'une des méthodes de fabrication de pièces les plus rentables.

Nous serions ravis de vous donner un devis. Utilisez ceci forme simple, et nous vous répondrons dans un délai d'un jour ouvrable.

Notre mantra - «Guidé par la fiabilité» - est fondé sur notre adhésion à notre système de qualité et reste la principale raison pour laquelle nos clients reviennent.

Comment concevoir pour le moulage par injection?

Nous abordons les préoccupations de conception les plus importantes pour les projets de moulage par injection ci-dessus, dans le Facteurs importants à considérer pour la section de moulage par injection. Vous trouverez ci-dessous des directives plus utiles:

  • Les matériaux doivent être spécifiés et reconnu par les deux parties au début du processus de conception. Cela nous permet d'acheter de grandes quantités de résines spécifiques à des remises importantes, que nous transmettons aux clients.
  • Les concepteurs devraient éviter les marques de coulage en pièces moulées par injection. L'épaisseur de paroi maximale recommandée à la base d'une nervure ou d'un bossage est inférieure à 50 à 60% de celle de la paroi frontale perpendiculaire.
  • Les concepteurs doivent prendre soin d'inclure zones de sécurité en acier en pièces moulées par injection. Des tolérances serrées telles que les ajustements par encliquetage, les fonctions d'alignement et les pièces imbriquées augmentent le risque d'erreur de production, car elles sont difficiles à reproduire. Les zones de sécurité en acier sont conçues avec suffisamment de dégagement pour permettre à un mouleur d'usiner facilement l'acier afin de resserrer les dégagements après le moulage des premiers coups d'essai.
  • L'emplacement de la porte est critique et doit être spécifié et accepté par le concepteur, le mouleur et le fabricant. Cela affecte l'apparence, le gauchissement, les tolérances, la finition de surface, l'épaisseur de la paroi, etc.

Pour quels polymères le moulage par injection est-il utilisé?

Les polymères et thermoplastiques les plus couramment utilisés pour le moulage par injection sont l'acrylonitrile butadiène styrène, le polyéthylène, le polycarbonate, le polyamide (nylon), le polystyrène choc et le polypropylène.

Qu'est-ce que le moulage par injection personnalisé?

Le niveau de complexité de votre projet est ce qui détermine le niveau de «personnalisation» qu'il nécessite - en d'autres termes, le niveau de support technique et de conception requis, l'analyse nécessaire et le nombre de technologies de processus requises.

Alors que les méthodes moins chères accélèrent la mise sur le marché, le moulage par injection personnalisé prend plus de soin dans la conception des pièces, la sélection des matériaux, la conception du moule et le contrôle des processus afin d'obtenir des produits finaux plus cohérents et plus précis.

Le métal peut-il être moulé par injection?

Oui. Le moulage par injection peut être utilisé pour fabriquer des pièces métalliques, par un processus appelé moulage par injection de métal (MIM), dans lequel la poudre métallique est mélangée à du plastique et moulée. Le plastique est ensuite retiré et la partie restante est frittée.

MIM nous permet de produire des pièces complexes dans une large gamme de métaux, y compris l'acier, l'acier inoxydable et les alliages à haute température.

Choisissez Aero-Plastics pour votre processus de fabrication de moulage par injection

Le moulage par injection est un processus de fabrication précis et fiable adapté à la production d'une large gamme de pièces.

Chez Aero-Plastics, nous nous spécialisons dans la production de pièces de haute qualité avec des tolérances serrées, grâce à notre équipe d'ingénieurs expérimentés et à des processus axés sur les détails.

Nous sommes là pour vous aider à faire de votre projet de moulage par injection un succès.

Contactez-nous aujourd'hui pour plus d'informations ou un devis.

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