Spritzguss | Aero-Plastics

Aero-Plastics ist auf Spritzgießprojekte wie Insert Molding und andereMehrwertdienste spezialisiert. Wir bieten Spritzgießen von PEEK, Ultem und anderen technischen Hochleistungskunststoffen sowie von Standardkunststoffen wie Polypropylen, Polyethylen, Polystyrol, ABS und Nylons.

Als Veteranen im Bereich Hochleistungspolymere und technische Harze können Sie sich auf unsere Leistungen verlassen fachkundige Anleitung auf Materialien. Alle unsere Werkzeuge entsprechen den Industriestandards der Klassen 103, 102 und 101.

Was ist Spritzguss und wie funktioniert es?

Spritzgießen ist ein Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzenes Material – üblicherweise ein Thermoplast oder Polymer – in eine Form gespritzt wird, um ein Teil herzustellen.

Ein beheizter Zylinder mischt das gewünschte Material und spritzt es in einen Formhohlraum. Durch den Kühlprozess härtet es zur Form der Kavität aus, wodurch das gewünschte Produkt entsteht. Formen werden normalerweise von einem Ingenieur oder Industriedesigner entworfen, der die Form dann durch Präzisionsbearbeitung weiter verfeinert.

Die Anwendungsfälle für das Spritzgießen sind vielfältig; es kann zur Herstellung von Formen und Teilen von winzigen Komponenten bis hin zu großen Automobilteilen verwendet werden.

Spritzgießmaschinen

Spritzgießmaschinen bestehen aus zwei Einheiten: einer Spanneinheit und einer Spritzeinheit.

Die Anwendungsfälle für das Spritzgießen sind vielfältig; es kann zur Herstellung von Formen und Teilen von winzigen Komponenten bis hin zu großen Automobilteilen verwendet werden.

Kunststoffspritzgussverfahren

Der Kunststoffspritzgussprozess beginnt mit dem Schmelzen des Rohmaterials in einem beheizten Zylinder, der zum Mischen des gewünschten Materials vor dem Einspritzen verwendet wird.

Dieser geschmolzene Kunststoff wird dann unter hohem Druck in einen Formhohlraum gespritzt und gekühlt, um die gewünschte Form zu bilden. Formen werden normalerweise von einem Ingenieur oder Industriedesigner entworfen, der die Form dann durch Präzisionsbearbeitung weiter verfeinert.

Durch den hohen Einspritzdruck füllt die Schmelze alle Hohlräume der Form und bildet ein festes Teil. Durch den Kühlprozess härtet es zur Form der Kavität aus, wodurch das gewünschte Produkt entsteht.

Nach dem Abkühlen werden die Teile aus den Formen ausgeworfen und können je nach Bedarf weiterverarbeitet oder montiert werden.

Wenn das Teil ausgeworfen wird, kann es bei Bedarf nachbearbeitet werden (z. B. Lackieren, Veredeln), bevor es zur Verwendung versandt wird.

Spritzgießmaschine

Spritzgießmaschinen bestehen aus zwei Einheiten: einer Spanneinheit und einer Spritzeinheit.

Die Schließeinheit von Spritzgießmaschinen dient zum Öffnen und Schließen eines Werkzeugs in der Maschine und zum Auswerfen des Endprodukts.

Die beiden Methoden für die Einspritzeinheit sind eine gerade hydraulische oder eine Kniehebel.

Gerade hydraulisch

Eine gerade hydraulische Spritzgießmaschine verwendet einen Hydraulikzylinder zum Öffnen und Schließen der Form und spritzt dann Kunststoff durch eine Düse in der Maschine ein. Diese Art von Spritzgussmaschine produziert Teile mit hoher Wiederholbarkeit und Genauigkeit.

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Beim Kniehebelspannen wird das Material mit der Spritzeinheit geschmolzen und dann in eine Form gespritzt. In einem als Dosieren bezeichneten Prozess dreht sich dann eine Schnecke, um geschmolzenes Material aus dem Trichter zu sammeln, bis sich genug angesammelt hat, um den Injektionsprozess zu beginnen. Die Spritzgießmaschine steuert die Einspritzgeschwindigkeit über die Rotation der Schnecke.

Spritzgießmaschine | Aero-Plastics

Die Vorteile des Spritzgießens

Hersteller wenden sich in der Regel an das Kunststoffspritzgussverfahren große Mengen eines bestimmten Teils zu produzieren, und zwar aus mehreren Hauptgründen:

Konsistent und wiederholbar

Die für den Spritzguss verwendeten Formen bieten eine der stärksten Garantien, dass die Teile dem Original entsprechen. Dies sorgt für markenkonsistente Qualität und Teilezuverlässigkeit und reduziert die Menge an Kunststoffabfällen.

Spritzgegossene Produkte sind außerdem unglaublich langlebig und verschleißfest.

Leicht skalierbare Produktion

Spritzguss ist aufgrund der Einfachheit und Konsistenz des Prozesses eine perfekte Lösung für die Skalierung großer Stückzahlen oder der Massenproduktion. Standardisierte Spritzgussformen ermöglichen es Herstellern, die spezifischen Anforderungen ihres Produkts einzustellen und schnell und genau zu reproduzieren.

Niedriger Preis pro Einheit

Nachdem sich die Rüstkosten amortisiert haben, sinkt der Stückpreis der im Spritzgießverfahren hergestellten Produkte steil und bleibt extrem niedrig. Je mehr Teile produziert werden, desto niedriger sind die Einzelkosten, wodurch sich der Kunststoffspritzguss besonders für die Massenproduktion eignet.

Welche Kunststoffe und Harze werden beim Spritzgießen verwendet?

Aero-Plastics ist in der Lage, fast alle technischen Kunststoffe zu spritzen, darunter:

  • Polypropylen
  • Polyethylen
  • Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
  • Polycarbonate
  • Nylon
  • PEEK
  • Ultem

Abhängig von Ihrer Anwendung können bestimmte Materialien besser geeignet sein als andere. Wenn Sie beispielsweise ein hochfestes, aber flexibles Material zum Füllen Ihres Formwerkzeugs benötigen, sind thermoplastische Materialien wie ABS möglicherweise am besten geeignet. Polyethylen hoher Dichte hingegen zeichnet sich durch eine hohe chemische Beständigkeit aus und eignet sich daher für Produkte oder Komponenten, die Feuchtigkeit oder Chemikalien ausgesetzt sind.

Unser sachkundiges Team kann Ihnen helfen, die besten Kunststoffmaterialien und -verfahren für Ihre spezifische Anwendung und Ihren einzigartigen Bedarf zu bestimmen.

Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen

Wichtige Faktoren, die beim Spritzgießen zu berücksichtigen sind

Spritzgegossene Produkte sind möglicherweise für einige Projekte besser geeignet als für andere, und ein besseres Verständnis des Kunststoffspritzgussverfahrens kann Ihnen helfen, eine fundierte Entscheidung zu treffen.

Bevor Sie sich für den Spritzguss für Ihren Herstellungsprozess entscheiden, müssen Sie unbedingt einige Schlüsselfaktoren berücksichtigen, darunter:

Anzahl

Bevor Sie sich für Kunststoffspritzguss als Produktionsmethode entscheiden, ist es wichtig, zunächst zu bestimmen, wie viele Teile hergestellt werden müssen, um den Prozess (und die Anfangsinvestition) kostengünstig zu gestalten. Sie können dies tun, indem Sie herausfinden, wie viele Teile es braucht, um die Gewinnschwelle des Projekts zu erreichen, und eine konservative Marge einplanen.

Preis

Die Herstellung von Spritzgießwerkzeugen erfordert erhebliche Vorlaufkosten, um das Werkzeug und die Fertigungseinrichtung vorzubereiten. Dies gewährleistet jedoch anschließend niedrige Produktionskosten, nachdem sich diese Anfangsinvestition amortisiert hat.

Teile- und Werkzeugdesign

Wenn ein Teil im Spritzgussverfahren hergestellt werden soll, muss dies bei der Konstruktion berücksichtigt werden - dazu gehört, die Geometrie und die Anzahl der Komponenten so weit wie möglich zu vereinfachen. Das Werkzeug sollte mit dem Ziel konstruiert werden, das Risiko von Fehlern während des Produktionsprozesses zu minimieren.

Designs, die sich gut für den Kunststoffspritzguss eignen, sollten idealerweise eine gleichmäßige Wandstärke aufweisen und scharfe Ecken, Hinterschneidungen und andere Merkmale vermeiden, die die Herstellungszeit verlängern oder in einigen Fällen zusätzliche Formprozesse für ein einzelnes Spritzgussteil erfordern könnten Teil.

Produktion

Beim Spritzgießen ist es ratsam, die Zykluszeit so weit wie möglich zu minimieren. Je mehr Zeit Sie aus dem Zyklus herausnehmen können, desto mehr Geld sparen Sie.

Bei der Vereinfachung der Produktionszeiten geht es oft darum, Wege zu finden, die die Anzahl der Schritte oder Werkzeugwechsel während des Spritzgießprozesses reduzieren können. Dies könnte das Kombinieren von Teilen zu einem einzigen Abschnitt oder das Reduzieren von Angussstellen am Produkt beinhalten.

Es trägt auch dazu bei, die Montage einfach zu halten – je mehr Teile für den Aufbau benötigt werden, desto höher sind die Kosten, daher ist es oft vorteilhaft, Spritzgussteile so eigenständig wie möglich zu halten.

Aero-Plastics' Spritzgieß-Toleranzvorgaben

Die unten aufgeführten Spritzgusstoleranzen stehen in direktem Zusammenhang mit dem zu formenden Material. Teilegröße und Teilegeometrie. Wir überprüfen Teile und Toleranzen von Fall zu Fall während der Angebotserstellung und verwenden a Design für die Herstellung Prozess, um Ihr Projektziel an unsere Fertigungsmethoden anzupassen.

Wir möchten, dass Sie den bestmöglichen Wert erzielen - deshalb arbeiten unsere Experten mit Ihnen an diesen Toleranzzielen. Überspezifizierte Toleranzen können die Projektkosten erhöhen, und wir wissen, wie man sie minimiert, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen.

Bei Aero-Plastics streben wir danach, Kunststoffspritzguss von höchster Qualität mit den folgenden Toleranzzielen bereitzustellen, die sich direkt auf das zu formende Material beziehen.

Bewerten Sie alle Faktoren, die anwendbare Toleranzen beeinflussen

Unser Expertenteam bewertet physikalische Faktoren, die Toleranzen beeinflussen können, nämlich das verwendete Material sowie die Größe und Form des herzustellenden Teils.

Werkstoff

Das Formmaterial beeinflusst alle anwendbaren Toleranzziele, von der Schwindungsrate bis zu den physikalischen Eigenschaften und den Kosten.

Teilegröße

Größere Teile erfordern einen größeren Werkzeugsatz und weisen größere Schwankungen in der Wandstärke auf, was oft zu einer Erhöhung der verfügbaren Teile führen kann
Toleranzen.

Teilegeometrie

Je komplexer die Geometrie eines Teils ist, desto höher muss das Toleranzziel sein, um Qualität und Konsistenz aufrechtzuerhalten. Komplexe Merkmale mit engen Toleranzen können erhebliche Konstruktionsrevisionen oder zusätzliche Werkzeuge erfordern.

Überprüfen Sie alle Spritzguss-Angebote

Unser Team überprüft Teile und Toleranzen von Fall zu Fall für alle Angebote für Kunststoffspritzguss, um sicherzustellen, dass wir alle Einwände erfüllen und eine optimale Teilequalität erzielen können.

Folgen Sie unserem Design-for-Manufacturing-Prozess

Wir benutzen ein Design-for-Manufacturing-Prozess um Ihr Projektziel an unseren Fertigungsmethoden auszurichten. Dieser Prozess ermöglicht es uns, das Design eines Teils und des Formprozesses vor Beginn der Produktion zu bewerten – was sicherstellt, dass wir Ihre Anforderungen erfolgreich erfüllen und die Teilequalität erreichen können.

Stellen Sie nach Bedarf Bearbeitungsprozesse nach dem Formen bereit

Bei Teilen mit engen Toleranzen können wir das Spritzgießen mit der Nachbearbeitung kombinieren. Wir sind auf der Boeing QPL für alle Arten und Klassen von Formteilen und ein zugelassener Spritzgießer auf der D14426 für BAC 5321 Klasse II Spritzgussteile.

Gefertigte Teile, die für das Spritzgussverfahren geeignet sind

Aero-Plastics bietet Spritzgussdienstleistungen für eine Vielzahl von Anwendungen an, darunter Medizin, Konsumgüter, Industrieausrüstung, Automobilkomponenten und mehr. Wir haben die Möglichkeiten, Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung anzubieten, die Ihren Anforderungen entspricht.

Zu den Produkten, die sich gut für den Spritzguss eignen, gehören:

  • Medizinprodukte (wie Spritzen, chirurgische Geräte oder Implantatteile)
  • Haushaltsgeräte
  • Autoteile
  • Leiterplatten
  • Auswerferstifte
  • Spielzeug (wie Plastiksteine)
  • Flaschenverschlüsse
  • Lüftungsöffnungen

Sie sind sich nicht sicher, ob Ihr Teil für das Spritzgussverfahren geeignet ist? Unsere erfahrenen Ingenieure beantworten gerne Ihre Fragen und ermitteln gemeinsam mit Ihnen, ob Kunststoffspritzguss für Ihr Projekt geeignet ist.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot

Unsere Toleranzziele für das Spritzgießen::

  • Das verwendete Material gibt vor, welche Toleranzen eingehalten werden können.
  • Größe und Teilegeometrie beeinflussen die Toleranzen.
  • Aero-Plastics prüft alle Angebote für Spritzgussteile, um sicherzustellen, dass die Teilequalität und die Zielvorgaben eingehalten werden können.
  • Aero-Plastics verwendet einen Design für die Herstellung um die Teilequalität zu erreichen.
  • In Fällen sehr enger Toleranzen können wir Bearbeitungsprozesse nach dem Spritzgießen einsetzen.

Häufig gestellte Fragen zum Spritzgießen

Wie viel Kostet das Spritzgießen?

Obwohl das Spritzgießen mit erheblichen Vorlaufkosten verbunden ist, wird es schnell zu einer der kostengünstigsten Methoden zur Herstellung von Teilen.

Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot. Benutze das einfache Form, und wir werden innerhalb eines Werktages antworten.

Unser Mantra - "Driven by Dependability" - basiert auf der Einhaltung unseres Qualitätssystems und ist der Hauptgrund, warum unsere Kunden immer wieder zu uns kommen.

Wie konstruiere ich für das Spritzgießen?

Die wichtigsten Konstruktionsaspekte für Spritzgießprojekte haben wir oben im Abschnitt Wichtige Faktoren, Abschnitt Wichtige Faktoren, die beim Spritzgießen zu berücksichtigen sind angesprochen. Nachfolgend finden Sie weitere hilfreiche Richtlinien:

  • Die Materialien sollten in einem frühen Stadium des Entwurfsprozesses festgelegt und von beiden Parteien anerkannt werden. Dies ermöglicht es uns, große Mengen bestimmter Harze zu großen Rabatten einzukaufen, die wir an die Kunden weitergeben.
  • Konstrukteure sollten Einfallstellen in spritzgegossenen Teilen vermeiden. Die empfohlene maximale Wandstärke an der Basis einer Rippe oder eines Vorsprungs beträgt weniger als 50-60% der Wandstärke der senkrechten Fläche.
  • Designer sollten darauf achten, einzubeziehen stahlsichere Bereiche Konstrukteure sollten darauf achten, stahlsichere Bereiche in spritzgegossenen Teilen vorzusehen. Enge Toleranzen wie Schnappsitze, Ausrichtungsmerkmale und ineinander greifende Teile erhöhen das Risiko von Produktionsfehlern, da sie schwer zu reproduzieren sind. Stahlsichere Bereiche werden mit genügend Spielraum konstruiert, damit ein Spritzgießer den Stahl leicht wegbearbeiten kann, um die Abstände nach den ersten Testschüssen zu verkleinern.
  • Die Position des Anschnitts ist entscheidend und sollte vom Konstrukteur, dem Formenbauer und dem Hersteller festgelegt und vereinbart werden. Sie beeinflusst das Aussehen, den Verzug, die Toleranzen, die Oberflächenbeschaffenheit, die Wandstärke und vieles mehr.

Für welche Polymere wird Spritzguss verwendet?

Die gebräuchlichsten Polymere und Thermoplaste für das Spritzgießen sind Acrylnitril-Butadien-Styrol, Polyethylen, Polycarbonat, Polyamid (Nylon), hochschlagfestes Polystyrol und Polypropylen.

Was ist kundenspezifisches Spritzgießen?

Der Grad der Komplexität Ihres Projekts bestimmt den Grad der "Anpassung", den es erfordert - mit anderen Worten, den Grad der erforderlichen technischen und konstruktiven Unterstützung, der erforderlichen Analyse und der Anzahl der erforderlichen Prozesstechnologien.

Während billigere Methoden eine schnellere Markteinführung ermöglichen, erfordert das kundenspezifische Spritzgießen mehr Sorgfalt bei der Teilekonstruktion, der Materialauswahl, der Werkzeugkonstruktion und der Prozesssteuerung, um konsistentere und genauere Endprodukte zu erzielen.

Kann Metall spritzgegossen werden?

Ja. Spritzguss kann zur Herstellung von Metallteilen verwendet werden, und zwar durch ein Verfahren, das als Metal Injection Molding (MIM) bezeichnet wird, bei dem Metallpulver mit Kunststoff gemischt und geformt wird. Der Kunststoff wird anschließend entfernt, und das verbleibende Teil wird gesintert.

Mit MIM können wir komplizierte Teile aus einer Vielzahl von Metallen herstellen, darunter Stahl, Edelstahl und hochtemperaturbeständige Legierungen.

Wählen Sie Aero-Plastics für Ihren Spritzguss-Fertigungsprozess

Spritzgießen ist ein präzises und zuverlässiges Herstellungsverfahren, das sich für die Herstellung einer Vielzahl von Teilen eignet.

Bei Aero-Plastics haben wir uns dank unseres Teams aus erfahrenen Ingenieuren und detailorientierten Prozessen auf die Herstellung hochwertiger Teile mit engen Toleranzen spezialisiert.

Wir sind hier, um Ihr Spritzgussprojekt zum Erfolg zu führen.

Kontaktieren Sie uns noch heute für weitere Informationen oder ein Angebot.

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